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蘄春什么是PCBA點(diǎn)膠,PCBA點(diǎn)膠使用什么設(shè)備?

作者:無錫霍德電子有限公司???發(fā)布時間:1970-01-01???關(guān)注次數(shù):27132

點(diǎn)膠工藝主要用于通孔插入(THT)和表面貼裝(SMT)共存的混合放置工藝中。在整個生產(chǎn)過程中,我們可以看到,從分配和固化到結(jié)束,都可以通過波峰焊來焊接印刷電路板(PCB)的一個組件。在此期間,間隔很長,并且還有許多其他過程,因此組件的固化尤為重要。

點(diǎn)膠工藝主要用于通孔插入(THT)和表面貼裝(SMT)共存的混合放置工藝中。

點(diǎn)膠過程中的過程控制。生產(chǎn)中容易出現(xiàn)以下工藝缺陷:不合格的膠點(diǎn)尺寸,拉絲,浸膠墊,固化強(qiáng)度差且容易掉落芯片。因此,這是一種控制點(diǎn)膠技術(shù)參數(shù)的解決方案。

1.點(diǎn)膠量大小

根據(jù)工作經(jīng)驗,膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為墊間距的一半,膠點(diǎn)直徑應(yīng)為貼劑后膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這將確保有足夠的膠水粘合組件,并避免過多的膠水污染焊盤。分配量由分配時間和分配量確定。實(shí)際上,分配參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件(室溫,膠水粘度等)進(jìn)行選擇。

2.分配壓力

目前,該公司的點(diǎn)膠機(jī)對點(diǎn)膠針筒施加壓力,以確保有足夠的膠水?dāng)D出點(diǎn)膠噴嘴。如果壓力太高,會導(dǎo)致膠水過多;如果壓力太小,則會造成斷續(xù)的點(diǎn)膠現(xiàn)象和漏液現(xiàn)象,從而造成缺陷。壓力應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度來選擇。如果環(huán)境溫度高,膠的粘度將降低,流動性將得到改善。此時,可以通過降低壓力來確保膠水的供應(yīng),反之亦然。

3.點(diǎn)膠噴嘴的尺寸

實(shí)際上,分配噴嘴的內(nèi)徑應(yīng)為膠水分配點(diǎn)直徑的1/2。在點(diǎn)膠過程中,應(yīng)根據(jù)PCB上的焊盤尺寸選擇點(diǎn)膠噴嘴:例如,0805和1206的焊盤尺寸沒有不同,可以選擇相同的針頭,但是應(yīng)該選擇不同的點(diǎn)膠噴嘴對于膠墊差異很大,不僅可以保證膠點(diǎn)的質(zhì)量,而且可以提高生產(chǎn)效率。

4.點(diǎn)膠噴嘴和PCB板之間的距離

不同的分配器使用不同的針,并且分配噴嘴具有一定程度的停止。在每次工作開始時,請確保點(diǎn)膠噴嘴的擋桿與PCB接觸。

5.膠水溫度

通常,環(huán)氧樹脂膠應(yīng)存儲在0-50c的冰箱中,并且應(yīng)提前1/2小時取出以使膠滿足工作溫度。膠水的使用溫度應(yīng)為230c-250c;環(huán)境溫度對膠的粘度有很大的影響。如果溫度太低,則膠合點(diǎn)會變小,并且會發(fā)生拉絲。環(huán)境溫度相差50c將導(dǎo)致點(diǎn)膠量變化50%。因此,應(yīng)控制環(huán)境溫度。同時,還應(yīng)保證環(huán)境溫度,濕度小,膠點(diǎn)易干燥,影響附著力。

6.膠水粘度

膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠質(zhì)量。如果粘度高,則膠點(diǎn)變小,甚至拉絲;如果粘度小,則膠合點(diǎn)會變大,這可能會使護(hù)墊染色。在點(diǎn)膠過程中,應(yīng)以合理的壓力和點(diǎn)膠速度選擇不同粘度的膠水。

7.固化溫度曲線

對于膠水的固化,一般制造商已給出了溫度曲線。在實(shí)踐中,應(yīng)盡可能使用較高的溫度來固化膠水,以使其在固化后具有足夠的強(qiáng)度。

8.氣泡

膠水中不得有氣泡。小氣泡會導(dǎo)致許多墊沒有膠水。每次填充膠水時,應(yīng)排空塑料瓶中的空氣,以防止空打。

 上參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從點(diǎn)到面進(jìn)行。任何參數(shù)的更改都會影響其他方面。同時,缺陷可能是由許多方面引起的。可能的因素應(yīng)一一檢查,然后消除。簡而言之,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù),既保證了生產(chǎn)質(zhì)量,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。