PCBA測試治具（也稱“測試架”）在整個PCBA加工制作過程中應(yīng)用極為廣泛，主要用來對完成SMT貼片和DIP插件之后的PCB板進(jìn)行測試，其中以ICT測試為主，即通過測試點來測試線路板的電氣導(dǎo)通性能，從而判定整塊PCB板是否焊接成功。而PCBA測試治具就是用來輔助完成這項測試的主要工具。

PCBA測試治具的原理很簡單，通過金屬探針連接PCB板上的焊盤或測試點，在PCB板加電的情況下，獲取測試電路的電壓值、電流值等典型數(shù)值，從而觀測所測試電路是否導(dǎo)通正常。

PCBA測試治具制作都是定制型的，根據(jù)需要測試的PCB板的尺寸、測試點位置、需要測試的數(shù)值來決定。主要采用亞克力、塑料、金屬探針、顯示屏、導(dǎo)線以及配備簡單的PCB電路板來完成整個制作。

PCBA測試架的質(zhì)量好壞關(guān)系到ICT測試的效率和直通率，由于其長期頻繁操作，對于其制作質(zhì)量有很高的要求，需要PCBA廠家給予足夠的重視。

百千成產(chǎn)線規(guī)模：

（1）24條ASM高端SMT線

（2）8臺松下自動插件機(jī)

（3）4條無鉛波峰焊線，可擴(kuò)充到8條

（4）8條組裝線，可擴(kuò)充到16條,4條包裝線，可擴(kuò)充到8條

（5）每小時實際貼片能力300萬點左右,月產(chǎn)能可達(dá)17億點

（6）所有設(shè)備都可連接MES系統(tǒng)

（7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測設(shè)備

（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實現(xiàn)全自動化連線生產(chǎn)

（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局，可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，合理優(yōu)化

（10）回流焊13溫區(qū)，可充氮氣